成型工藝是保證陶瓷材料性能的可靠和能否批量生産的關鍵

成型工藝是保證陶瓷材料性能的可靠和能否批量生産(chǎn)的關鍵。成型工藝又分爲幹(gàn)法成型和濕法成型。幹(gàn)法成型分爲幹(gàn)壓成型和等靜壓成型；濕法成型分爲注漿成型、熱壓鑄成型、流延成型、注模成型、注射成型和絲網印刷等。

我們主要以氧化锆傳感器基片的流延成型工藝爲例進行叙述。流延成型法是将研磨好的粉料與有機溶劑按照一定的比例配置成具有一定粘度的漿料，再用刮刀将該漿料按照一定的厚度塗覆特定的基帶上，然後經過幹燥、固化，從基帶上剝(bō)落生坯帶的薄膜，對生坯進行沖切、層合等加工處理，使之形成一定尺寸和形狀的成品。使用流延工藝生産的産品具有生産效率高、設備簡單、工藝穩定、組織結構均勻、産品質量好等優勢。随著(zhe)工藝技術的發展，流延成型的應用成果不斷擴大。1996 年日本人用流延法制備瞭 5nm 厚度的電容器膜片，1997 年又得到厚度爲 3nm 的膜片。現在流延成型已經在多層共燒陶瓷（HTCC，LTCC）領域占據主導地位。

流延成型工藝按溶劑可分爲非水系和水溶性系列兩類。其中非水系的流延工藝已經比較成熟，在工業生産中已廣泛應用，這種方法制備的陶瓷坯片結構均勻、強度高、柔韌性好，但由於(yú)有機溶劑有毒、易燃，對人體和環境都有一定的危害。因此研究成本低、使用安全、衛生、無毒、便於(yú)大規模生産的水基流延技術已成爲一種趨勢。水基流延漿料是由陶瓷粉體、溶劑水、粘結劑、分散劑和增塑劑等組成。适宜流延的漿料裏要添加各種有機物，例如添加分散劑等可以控制陶瓷顆粒在液體中的團聚程度和團聚體的強度，使顆粒在溶劑中均與、穩定的分散，但同時還要要求添加的有機物在燒結過程中通過熱分解後完全排除，以免影響陶瓷的性能。水基流延中添加的有機物與極性水分子之間存在相容性的問題，在選擇添加劑時，在保證漿料穩定的基礎上盡可能少量使用分散劑，在保證素坯的韌性和強度的基礎上少量使用粘結劑、增塑劑等有機物。並(bìng)非所有的流延漿料都能滿足以上幾個條件，隻有選擇好合适的粘結劑、增塑劑以及流延工藝的參數，才可能滿足以上條件。