粉體的制備是影響氧化锆陶瓷性能的首要因素

氧化锆基陶瓷粉體的制備(bèi)方法主要有三種：機械法、氣相法和液相法。機械法很難制備(bèi)超細粉體，且容易引入雜質。氣相法可得到很好的超細粉體，但成本較高。液相法較受歡(huān)迎，得到的陶瓷粉體均勻性比較好，成本低，是目前實驗和工業中制備(bèi)陶瓷粉體常用的方法。

液相法主要包括溶劑蒸發(fā)法、水解法、熔鹽法、微乳液法、液相沉澱(diàn)法、水熱法和溶膠-凝膠法。

l 液相沉澱法：即把可溶性鹽溶解在溶劑中，然後加入沉澱劑，生成不溶於(yú)溶劑的鹽類或者氫氧化物類沉澱，然後經過過濾、洗滌(dí)、幹燥或加熱分解等過程，得到粉體。

l 溶膠-凝膠法：先把無機鹽或者金屬醇鹽溶於(yú)溶劑中，混合均勻形成溶液；然後進行水解和縮合化學反應，形成穩定的溶膠；溶膠經過陳化和縮合形成三維空間網絡結構，形成凝膠。把凝膠幹燥、研磨和煅燒，得到納米粉體。溶膠-凝膠法是制備(bèi)陶瓷粉體常見的方法之一，這種方法制備(bèi)得到的陶瓷粉體粒度小，純度高，反應過程和化學組成容易控制，反應溫度低，操作簡單。

l 水熱法：水熱法是一種軟化學制備方法，指密閉體系中，在一定的溫度和壓力下，利用水溶液中溶質的化學反應所進行的合成。前驅物在密閉體系中得到充分的溶解，並(bìng)達到一定的過飽(bǎo)和度，從而形成原子或分子生長基元，進而成核結晶生成粉體或納米晶。