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氧化锆氧傳(chuán)感器多層(céng)陶瓷片的技術難點主要包括以下幾個方面:
粉體的選擇和特性:氧化锆粉體的化學成分、物相組成、顆粒形貌、比表面積以及與流延配方的匹配性都對最終産品的性能有重要影響。例如,某些粉體可能适合流延成型,但燒結溫度較高,或者在燒結陶瓷中會産生較多的小尺寸氣孔,這些因素都會影響傳感器的性能。
流延成型技術:流延成型工藝的選擇對制備氧化锆基片式氧傳感器至關重要。不同的流延成型工藝,如有機基流延成型、水基流延成型、紫外引發聚合流延成型、凝膠流延成型工藝等,都有其特點和局限性。選擇合适的流延成型工藝是制備高質量氧化锆陶瓷基片的關鍵。
燒結工藝:燒結過程對氧化锆陶瓷基片的機械和電化學性能有明顯影響。控制燒結溫度和燒結氣氛是確保傳感器性能的關鍵步驟。
性能均勻性和穩定性:在多層陶瓷片中實現性能的均勻性和長期穩定性是一個技術挑戰。這要求在材料制備、成型、燒結和後處理等各個環節嚴格控制工藝參數。
成本和産量:目前,國内採用流延工藝生産的片式氧傳感器産量不大,並且未進入原廠市場,這與國外技術相比還存在一定的差距。降低生産成本並提高産量是另一個需要克服的難點。
這些技術難點需要通過不斷的研究和工藝優化來克服,以提高氧化锆氧傳(chuán)感器多層(céng)陶瓷片的質量和性能。
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